• head_banner_01

Фабриката за базни легури на никел Baoshunchang направи различни оптимизации за да обезбеди време на испорака

Фабрика за супер легура Баошунчанг (BSC)

презема големи чекори со текот на годините за да го усоврши нашиот производствен процес и да обезбеди строго следење на датумите на испорака.

Недостатокот на датум за испорака може да има сериозни последици и за фабриката и за клиентот. Затоа,BSCимаат развиено неколку мерки за да гарантираат дека нивните производи ќе стигнат до клиентите на време.

Имајќи јасно дефиниран распоред за производство

Овој распоред е внимателно испланиран за да се осигури дека сите чекори вклучени во производството на супер легура, вклучително и производство на челик, ковање, жарење и мариноване, се добро координирани. Распоредот за производство е поставен на таков начин што секој оддел очекува да добие суровини во договореното време и да го заврши нивниот процес во одреден рок. Ова и овозможува на фабриката постојано да го следи и контролира напредокот на производството.

Инвестирано во производствени технологии

Покрај тоа што има распоред за производство,BSCима инвестирано и во производствени технологии кои им овозможуваат да работат брзо, прецизно и безбедно. Ова вклучува модерни машини и опрема контролирани од компјутер, кои помагаат да се елиминираат човечката грешка и да се осигури дека процесите се завршени ефикасно. Автоматизацијата игра клучна улога во овозможувањето на фабриките да ја подобрат продуктивноста, истовремено обезбедувајќи дека се исполнети стандардите за квалитет. Употребата на роботи, на пример, го намалува времето потребно за завршување на повторливи и опасни задачи.

Оддел за цевки од легура на база на никел

Ригорозни механизми за контрола на квалитетот

Друга мерка преземена од BSC легура на база на никел производството е постоење на ригорозни механизми за контрола на квалитетот. Легурата на база на никел е критичен материјал со различни спецификации, а клиентите поставуваат високи барања за квалитет. Како таква, BSC користи различни методи за проверка на суровините и готовите производи. Контролата на квалитетот се спроведува во различни фази, вклучително и за време на фазите на производство, ковање и завршна обработка на челик. Сите отстапувања или аномалии откриени за време на процесот на контрола на квалитетот веднаш се коригираат, осигурувајќи дека финалниот производ ги исполнува бараните спецификации. За да се осигура дека се почитуваат роковите,BSCисто така одржуваат одлична комуникација со нивните добавувачи и клиенти. Добавувачите треба да го разберат распоредот и барањата за испорака на фабриката, додека клиентите треба да бидат ажурирани за напредокот на нивните нарачки. Преку отворена комуникација, можно е да се избегнат одложувања и недоразбирања.

БСЦ им дава приоритет на обуката и развојот на нивниот персонал

Ова им помага да останат ефикасни и продуктивни дури и под предизвикувачки околности. На вработените им се обезбедува редовна обука за да им се помогне да стекнат нови вештини и да се прилагодат на новите технологии. Оваа стратегија гарантира дека фабриката има компетентна и мотивирана работна сила која е посветена на испорака на квалитетни производи. Обуката, исто така, помага да се осигури дека има соодветен број на квалификувани работници доколку има потреба да се зголеми производството за да се исполни тесниот рок.

Спроведување на систем за управување со залихи

Спроведувањето на систем за управување со залихи им овозможува да ги следат нивоата на суровини и готови производи. Системот може да генерира распореди за производство кои имаат за цел да ги намалат сите недостатоци и да ги минимизираат трошоците за залиха во производната линија. Системот за управување со залихи, исто така, и помага на фабриката да го следи протокот на стоки во текот на производниот процес и да ги идентификува можните тесни грла што би можеле да предизвикаат доцнење во исполнувањето на датумите на испорака.

BSC разви култура фокусирана на постојано подобрување

Континуираното разгледување и оптимизирање на процесите дава можност да се идентификуваат неефикасноста што може да предизвика одложување или да влијае на квалитетот на финалниот производ. Преку подобрувања на процесот, фабриката може да одреди како може да работи подобро или поинаку за да ги постигне задачите побрзо или по пониска цена. Следствено, со подобрување на оперативната ефикасност, фабриките можат да достават нарачки до своите клиенти навреме.

Како заклучок,исполнувањето на датумите за испорака во фабриката за производство на челик е клучен фактор за успехот на објектот. BSCразбираат дека исполнувањето на роковите е од суштинско значење за одржување на довербата и угледот на нивните клиенти. Употребата на распоред за производство, модерни производствени технологии, ригорозни системи за контрола на квалитетот, отворена комуникација со клиентите, континуирана обука и развој на персоналот, управување со залихите и култура на постојано подобрување се некои мерки кои обезбедуваат успешно завршување на нарачките во потребната временска рамка. Способноста на фабриката за производство на супер легури да ги испорачува производите навреме помага многу да се обезбеди нивната конкурентност во индустријата.


Време на објавување: април-13-2023 година